روشنی کیورنگ ٹیکنالوجی کی بہتری اور اطلاق کا میدان

UV کیورنگ ٹیکنالوجی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جس کا سامنا 21ویں صدی میں اعلیٰ کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ، توانائی کی بچت اور اعلیٰ معیار کے ساتھ ہے۔یہ بڑے پیمانے پر ملعمع کاری، چپکنے والی، سیاہی، آپٹو الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔چونکہ پہلا UV کیورنگ انک پیٹنٹ امریکی انمونٹ کمپنی نے 1946 میں حاصل کیا تھا اور UV کیورنگ ووڈ کوٹنگز کی پہلی نسل 1968 میں جرمن بائر کمپنی نے تیار کی تھی، اس لیے پوری دنیا میں UV کیورنگ کوٹنگز تیزی سے تیار ہوئی ہیں۔حالیہ دہائیوں میں، بڑی تعداد میں نئے اور موثر فوٹو انیشیٹر، ریزنز، مونومر اور جدید یووی لائٹ ذرائع کو یووی کیورنگ پر لاگو کیا گیا ہے، جس نے یووی کیورنگ کوٹنگ انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔

لائٹ کیورنگ ٹکنالوجی سے مراد وہ ٹیکنالوجی ہے جو روشنی کو توانائی کے طور پر لیتی ہے اور آزاد ریڈیکلز یا آئن جیسی فعال انواع پیدا کرنے کے لیے روشنی کے ذریعے فوٹو انیشیٹروں کو گلتی ہے۔یہ فعال انواع مونومر پولیمرائزیشن کا آغاز کرتی ہیں اور اسے جلدی سے مائع سے ٹھوس پولیمر میں تبدیل کرتی ہیں۔اسے گرین ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے کیونکہ اس کے فوائد کم توانائی کی کھپت (تھرمل پولیمرائزیشن کے 1/5 سے 1/10)، تیز رفتار (پولیمرائزیشن کے عمل کو چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ میں مکمل کرنا)، کوئی آلودگی نہیں (کوئی سالوینٹ والٹائزیشن نہیں) وغیرہ

اس وقت، چین فوٹو پولیمرائزیشن مواد کے استعمال کے سب سے بڑے ممالک میں سے ایک بن گیا ہے، اور اس میدان میں اس کی ترقی نے بین الاقوامی توجہ مبذول کرائی ہے۔آج کی بڑھتی ہوئی سنگین ماحولیاتی آلودگی میں، آلودگی سے پاک اور ماحول دوست فوٹو پولیمرائزیشن ٹیکنالوجی تیار کرنا بہت ضروری ہے۔اعداد و شمار کے مطابق، فضا میں ہائیڈرو کاربن کی عالمی سالانہ ریلیز تقریباً 20 ملین ٹن ہے، جن میں سے زیادہ تر کوٹنگز میں نامیاتی سالوینٹس ہیں۔کوٹنگ کی تیاری کے عمل میں فضا میں خارج ہونے والا نامیاتی سالوینٹ کوٹنگ کی پیداوار کا 2% ہے، اور کوٹنگ کے استعمال کے عمل میں غیر مستحکم نامیاتی سالوینٹ کوٹنگ کی پیداوار کا 50% ~ 80% ہے۔آلودگی کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، UV کیورنگ کوٹنگز آہستہ آہستہ روایتی ہیٹ کیورنگ کوٹنگز اور سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کی جگہ لے رہی ہیں۔

لائٹ کیورنگ ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اس کے اطلاق کے میدان کو بتدریج وسیع کیا جائے گا۔ابتدائی روشنی کیورنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر کوٹنگز میں تھی، کیونکہ اس وقت رنگین نظاموں میں روشنی کی رسائی اور جذب کو حل نہیں کیا جا سکتا تھا۔تاہم، photoinitiators کی ترقی اور روشنی کے منبع کی طاقت میں بہتری کے ساتھ، لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی آہستہ آہستہ مختلف انک سسٹمز کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور لائٹ کیورنگ انک تیزی سے تیار ہوئی ہے۔حالیہ برسوں میں، روشنی کیورنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، یہ دوسرے شعبوں میں گھس سکتا ہے۔بنیادی تحقیق کی پیشرفت کی وجہ سے، روشنی کے علاج کے بنیادی طریقہ کار کی تفہیم زیادہ گہرائی میں ہے، اور سماجی ماحول کی تبدیلیاں لائٹ کیورنگ ٹکنالوجی کے لیے نئی تقاضوں کو بھی سامنے لائیں گی، جنہیں اختراع اور ترقی دی جا سکتی ہے۔

UV کیورنگ کوٹنگز میں شامل ہیں:

UV قابل علاج بانس اور لکڑی کی کوٹنگز: چین میں ایک خصوصیت کی مصنوعات کے طور پر، UV قابل علاج کوٹنگز زیادہ تر بانس کے فرنیچر اور بانس کے فرش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔چین میں مختلف فرشوں کی UV کوٹنگ کا تناسب بہت زیادہ ہے، جو UV کوٹنگ کے اہم استعمال میں سے ایک ہے۔

UV قابل علاج کاغذ کی کوٹنگ: UV کوٹنگ کی ابتدائی اقسام میں سے ایک کے طور پر، UV پیپر پالش کرنے والی کوٹنگ مختلف طباعت شدہ مواد میں، خاص طور پر اشتہارات اور اشاعتوں کے سرورق پر لگائی جاتی ہے۔اس وقت، یہ اب بھی یووی کوٹنگ کی ایک بڑی قسم ہے.

UV قابل علاج پلاسٹک کی کوٹنگز: خوبصورتی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات کو کوٹنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ضروریات میں بہت زیادہ فرق کے ساتھ UV پلاسٹک کی کوٹنگز کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن ان میں سے زیادہ تر آرائشی ہیں۔سب سے عام UV پلاسٹک کوٹنگز مختلف گھریلو آلات اور موبائل فونز کے خول ہیں۔

لائٹ کیورنگ ویکیوم کوٹنگ: پیکیجنگ کی ساخت کو بڑھانے کے لیے، سب سے عام طریقہ ویکیوم بخارات کے ذریعے پلاسٹک کو میٹلائز کرنا ہے۔اس عمل میں یووی پرائمر، فنش کوٹ اور دیگر مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر کاسمیٹک پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

UV قابل علاج دھاتی کوٹنگز: UV قابل علاج دھاتی کوٹنگز میں UV antirust پرائمر، UV قابل علاج دھات کی عارضی حفاظتی کوٹنگ، دھات کی UV آرائشی کوٹنگ، دھات کی UV سطح کی حفاظتی کوٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

UV کیورنگ آپٹیکل فائبر کوٹنگ: آپٹیکل فائبر کی پیداوار کو نیچے سے سطح تک 4-5 بار لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔فی الحال، ان میں سے تقریباً سبھی UV کیورنگ کے ذریعے ختم ہو چکے ہیں۔UV آپٹیکل فائبر کوٹنگ بھی UV کیورنگ ایپلی کیشن کی سب سے کامیاب مثال ہے، اور اس کی UV کیورنگ کی رفتار 3000 m/min تک پہنچ سکتی ہے۔

ہلکی کیورنگ کنفارمل کوٹنگ: بیرونی مصنوعات، خاص طور پر الیکٹرانک مصنوعات کے لیے، انہیں قدرتی ماحول کی تبدیلیوں جیسے ہوا اور بارش کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔مصنوعات کے طویل مدتی عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے، برقی آلات کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔اس ایپلی کیشن کے لیے UV کنفارمل کوٹنگ تیار کی گئی ہے، جس کا مقصد برقی آلات کی سروس لائف اور استحکام کو طول دینا ہے۔

ہلکی کیورنگ شیشے کی کوٹنگ: شیشے کی سجاوٹ خود بہت ناقص ہے۔اگر شیشے کو رنگ کا اثر پیدا کرنے کی ضرورت ہے، تو اسے لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔UV گلاس کی کوٹنگ وجود میں آئی۔اس قسم کی مصنوعات میں عمر بڑھنے کی مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔یہ ایک اعلی درجے کی UV مصنوعات ہے۔

UV قابل علاج سیرامک ​​کوٹنگز: سیرامکس کی جمالیات کو بڑھانے کے لیے، سطح کی کوٹنگ کی ضرورت ہے۔فی الحال، سیرامکس پر لگائی جانے والی یووی کوٹنگز میں بنیادی طور پر سیرامک ​​انک جیٹ کوٹنگز، سیرامک ​​فلاور پیپر کوٹنگز وغیرہ شامل ہیں۔

ہلکی علاج کرنے والی پتھر کی کوٹنگ: قدرتی پتھر میں مختلف نقائص ہوں گے۔اس کی خوبصورتی کو بہتر بنانے کے لیے پتھر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔لائٹ کیورنگ اسٹون کوٹنگ کا بنیادی مقصد قدرتی پتھر کے نقائص کو درست کرنا ہے، جس میں طاقت، رنگ، پہننے کی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کی اعلی ضروریات ہیں۔

UV کیورنگ چمڑے کی کوٹنگ: UV چمڑے کی کوٹنگ کی دو قسمیں ہیں۔ایک ہے UV چمڑے کی ریلیز کوٹنگ، جو مصنوعی چمڑے کے پیٹرن کے کاغذ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اس کی خوراک بہت زیادہ ہے۔دوسرا چمڑے کی آرائشی کوٹنگ ہے، جو قدرتی یا مصنوعی چمڑے کی ظاہری شکل کو تبدیل کرتی ہے اور اس کی سجاوٹ کو بڑھاتی ہے۔

لائٹ کیورنگ آٹوموٹیو کوٹنگز: لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی لیمپ کے لیے اندر سے باہر تک استعمال کی جائے گی۔چراغ کے پیالوں اور لیمپ شیڈز کو لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی آٹوموبائل کی اندرونی اور بیرونی سجاوٹ میں بڑی تعداد میں پرزوں میں استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ انسٹرومنٹ پینل، ریئر ویو مرر، اسٹیئرنگ وہیل، گیئر ہینڈل، وہیل ہب، اندرونی ٹرم سٹرپ وغیرہ۔آٹوموبائل کا بمپر لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، اور سطح کی کوٹنگ بھی لائٹ پولیمرائزیشن سے مکمل ہوتی ہے۔بڑی تعداد میں آٹوموٹو الیکٹرانک پرزوں کی تیاری کے لیے لائٹ کیورنگ میٹریل کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آن بورڈ ڈسپلے، سنٹرل کنٹرول بورڈ وغیرہ۔مشہور کار کپڑوں کی سطح پر اینٹی ایجنگ کوٹنگ بھی لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی سے مکمل ہوتی ہے۔آٹوموبائل باڈی کوٹنگ نے ہلکا علاج حاصل کیا ہے۔لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی کو آٹوموبائل پینٹ فلم کی مرمت اور شیشے کے نقصان کی مرمت میں بھی استعمال کیا جائے گا۔